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學術方面，鈣鈦礦太陽能電池專利申請量高速增長，68%來自中國。截至 2019 年 12 月，中國的鈣鈦礦太陽能電池專利申請總量高達 2282 個，遠遠高于專利申請總量在 200-300 件之間的日本、韓國和美國。

產業化已經拉開序幕，當前處于設備工藝驗證階段。鈣鈦礦太陽能電池的組件生產流程：沉積透明導電層（TCO）、沉積電子傳輸層（ETL）、沉積鈣鈦礦層、沉積空穴傳輸層（HTL）、背電池制備、組件封裝，較晶硅類太陽能電池制備大幅簡化。

PSCs 生產過程與晶硅相同的環節是封裝。鈣鈦礦組件的生產過程中，除了鈣鈦礦層之外，所有緩沖層和電極都可由 PVD 工藝制作完成，與 HJT 有一定的相似性，但與面板行業相似性更明顯。涂布是 PSCs 獨有環節，主要用于鈣鈦礦層的印刷。

3.2 鈣鈦礦企業處在0-1過程，目前百家爭鳴

產業方面，鈣鈦礦設備訂單先行，廠商交付順利。PSCs 主要設備廠商邁為股份、晟成光伏、捷佳偉創、杰普特、德滬涂膜均已收獲設備訂單，部分廠商已經順利交付量產。

生產領域重要玩家融資過億元，中試線逐步建設。根據 CPIA，截止 2023 年 2 月底，國內已有協鑫光電、纖納光電和極電光能等 3 條百兆瓦以上產能鈣鈦礦產線投產。其中，協鑫光電和纖納光電的產線產能分別為 100MW，極電光能的產線產能為 150MW。此外，還有多家鈣鈦礦公司的實驗室小試線已經建成或正在建設。

單結鈣鈦礦電池參與者眾多，2021 年以來產業化進展加速。2021 年以前，協鑫、纖納已有小規模中試線建成，協鑫納米先于 2017 年建成 10MW 中試線，批量生產45cm*65cm 鈣鈦礦組件產品，纖納光電于 2018 年 投產 20MW 中試基地，2021 年以來產業化進展加速，眾多參與者開始投建或建成中試、量產線。

2021 年，協鑫光電建成 100MW 級量產線，大正微納柔性中試線建成，萬度光能、華能清能院、極電光能投建不同量級產線。①萬度光能投建 200MW 級可印刷介觀鈣鈦礦太陽能電池大試線；②華能清能院大面積模組中試實驗線投產，3 月下線；③大正微納建成 10MW 柔性鈣鈦礦中試線；④年中協鑫光電建成 100MW 級 1m*2m 量產線；⑤10 月極電光能 pre-A 輪融資投建 150MW 試制線，預計 2022 年 9 月下線。按照協鑫光電計劃，我們預計 2025 年其 GW 級產線有望落地。

2022 年，纖納光電建成 100MW 級量產線，無限光能、大正微納、金昌鑫磊鑫半導體等企業產線投建。① 年初纖納光電建成 100MW 的鈣鈦礦產線并實現規?；慨a；②6 月無限光能宣布完成數千萬元天使輪融資，預計三季度完成試驗線建設；③金昌鑫磊鑫導體投建 1GW 鈣鈦礦薄膜光伏組件生產基地項目。

目前，鈣鈦礦/晶硅疊層電池處于研發中試階段，參與公司較少。杭蕭鋼構正在籌劃100MW 中試生產線，2022 年 9~10 月與供應商完成采購合同簽訂，原定爭取于 2023 年2 月前完成產線的全部鋪設，預計于 2023 年 5 月前實現量產轉換效率達到 28%，在2023 年的上半年逐漸實現達產 ，產線兼容 166 和 182 尺寸硅片，度電成本 3 毛，成本下降空間大。

3.3 鈣鈦礦制備設備有望受益

鈣鈦礦/HJT 疊層電池所需設備主要有 RPD，PVD，ALD 等。

產線設備類型主要為鍍膜設備、涂布設備、激光設備、封裝設備，其中鍍膜設備價值量過半，激光設備確定性需求強，封裝設備與晶硅電池相比差別不大。

（一）鍍膜設備主要涉及 PVD 及 RPD 設備，其中 RPD 設備比傳統的 PVD 設備優勢在于可以減少對鈣鈦礦電池的轟擊損害，有利于提高轉換效率和良率。相應的設備企業有捷佳偉創、邁為股份、京山輕機、眾能光電等，其中捷佳偉創于 2022 年 7 月獲鈣鈦礦電池量產 RPD 鍍膜設備訂單，該 RPD 設備具備較高技術壁壘；蒸鍍設備主要涉及京山輕機等，2021 年 5 月京山輕機子公司晟成光伏與協鑫光電開展疊層技術戰略合作，晟成光伏鈣鈦礦團簇型多腔式蒸鍍設備已實現量產并應用于多個客戶端。

（二）涂布設備主要用于制作鈣鈦礦吸光層，主要企業德滬涂膜（未上市）、眾能光電等，德滬涂膜為協鑫光電 100MW 產線供應大尺寸狹縫涂布設備，狹縫涂布可在玻璃、塑料等基片上沉積液體化合物，精確控制液體流量和移動相對速度，制備所需技術指標的薄膜。眾能光電目前已對外銷售刮涂/涂布一體機。

（三）目前各種技術路線均需要激光設備，激光設備主要應用工序為激光劃線，把大的面板進行切割，形成子電池，再將電池用串聯或者并聯的方式連接。目前供應鈣鈦礦激光設備的公司包括大族激光、邁為股份、德龍激光、杰普特、帝爾激光、眾能光電、元祿光電等。