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發布時間:2018-07-12 來源:元祿光電
ITO導電玻璃常用語觸摸屏行業以及光伏太陽能行業中,是一種重要的透明導電氧化物。在作為成品之前需要對其進行刻蝕,最終形成導電線路,作用到顯示行業或者是光伏行業。
ITO導電玻璃的刻蝕加工有兩種工藝方式,一種是化學刻蝕法,也稱之為濕法刻蝕;另一種是激光刻蝕法,也稱之為干法刻蝕。化學刻蝕的缺點在于對環境的污染,線寬無非滿足越來越精細的要求,有點是效率高,初次投入成本低。激光刻蝕的優點在于無耗材、無污染,通過高能量光束照射ITO玻璃,實現對ITO的汽化,形成線路圖,優點在于可加工非常精細的線寬,精度高。
ITO激光刻蝕機
隨著應用行業的發展,對加工技術的要求也不斷的提升,加工ITO導電圖的線寬、間隔都有了更高的要求。在與客戶溝通過程中常常會遇到的問題是,ITO激光刻蝕機能不能做到20微米以下的線寬,加工的間隔能不能做到20微米,答案是肯定的,那么究竟ITO激光刻蝕機能做多小的線寬呢?
ITO線寬的粗細是根據激光器以及光學器件決定的,總體來說在于聚焦的光斑大小以及光源對材料的熱影響。波長越短、能量越低、脈寬越窄、擴束鏡倍數越高、場鏡負面越小,聚焦的光斑越小,能夠做出來的線寬也就越細,當然以上提到的幾個參數都是有一個極限值的,如擴束鏡的倍數越高,它的能量密度越差,也不利于加工。能量過低無非對ITO表面形成汽化,不能滿足加工需求也不行。因而我們需要取一個范圍值,去適用客戶的加工需求。
另外不同的材料,在采用同樣的激光刻蝕機,做出來的線寬不一樣,比如鎳合金材料的刻蝕線寬要比ITO材料的線寬要粗,這取決于材料本身對激光波長的吸收影響。本文暫不做解析,主要以ITO導電玻璃為參考材料。
目前元祿光電的工藝技術在ITO導電玻璃上做到的最小線寬是5微米,采用的是皮秒激光器,小透鏡的方式。而普遍的ITO玻璃在觸摸屏行業中的要求是在20-微米之間,這采用的是窄脈寬的紅外納秒激光器。不同的行業需求,對ITO線寬的要求不一樣,有的行業中對ITO線寬的阻值有比較高的要求,而光伏行業有部分則是要求保證刻斷、絕緣即可。
ITO激光刻蝕效果
ITO激光刻蝕效果
從中可以得出的結論是最小的ITO導電玻璃線寬在目前的激光市場范圍內的最小線寬是5微米,根據不同的光源可選擇性做到不同的線寬,比如說紫外納秒激光最小線寬可以做到15微米。當然也有EUV光刻機采用極紫外激光器的手段能做到納米級別也說不定,對線寬的要求,主要還在于客戶自身的產品需求而決定。
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